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YD-3000A里氏硬度计科电

YD-3000A里氏硬度计科电

产品型号: YD-3000A

所属分类:里氏硬度计系列

产品时间:2020-06-30

简要描述:依据里氏硬度测量原理,可以对多种金属材料进行高精度检测。
支持“锻钢(Steel)"材料,当用D/DC型冲击装置测试“锻钢"试样时,可直接读取HB值,无需人工查表。
方便切换至所有的硬度制式(HL、HB、HRB、HRC、HV、HS),平行转换各硬度制测值。
采用大屏幕128×64图形点阵液晶显示器,信息丰富、直观。
全中文显示,菜单式操作,操作简单方便。

1 产品特点

  • 依据里氏硬度测量原理,可以对多种金属材料进行高精度检测。
  • 支持“锻钢(Steel)”材料,当用D/DC型冲击装置测试“锻钢”试样时,可直接读取HB值,无需人工查表。
  • 方便切换至所有的硬度制式(HL、HB、HRB、HRC、HV、HS),平行转换各硬度制测值。
  • 采用大屏幕128×64图形点阵液晶显示器,信息丰富、直观。
  • 全中文显示,菜单式操作,操作简单方便。
  • 有高亮背光显示,方便在光线灰暗环境使用。
  •  Mini-USB接口,可连接便携式热敏打印机,并可与PC机进行数据传输。
  • 一台主机可配备7种不同冲击装置使用,自动识别冲击装置类型。更换时无需重新校准。
  • 大容量存储,每组可冲击01~12次硬度测量数据。每组数据包括单次测量值、平均值、冲击方向、次数、材料、硬度制等信息。
  • 可预先设置硬度值上、下限,超出范围自动报警,方便用户批量测试的需要。
  • 全密封专业工业设计外壳,便携、可靠性高,适用于恶劣操作环境,抗震动、冲击。
  • 电源供电采用2节AA(五号)普通碱性电池,可连续工作不少于150小时,具有自动休眠、自动关机等节电功能。
  • 液晶上有剩余电量指示图标,提示用户及时更换电池。
  • 具有示值软件校准功能。
  • 可配备功能强大微机软件,具有传输测量结果、测值存储管理、打印测值报告等丰富功能,满足质量保证活动和管理的更高要求。
  • 设计依据标准:《里氏硬度计技术条件》 JB/T 9378-2001

1.2 主要用途及适用范围

1.2.1主要用途

  • 已安装的机械或性组装部件。
  • 模具型腔。
  • 重型工件。
  • 压力容器、汽轮发电机组及其设备的失效分析。
  • 试验空间很狭小的工件。
  • 轴承及其它零件。
  • 要求对测试结果有正规的原始记录。
  • 金属材料仓库的材料区分。
  • 大型工件大范围内多处测量部位的快速检验。

使用

4.1 使用前的准备和检查

4.1.1被测试样表面的要求

试样表面的状况应符合表3中的有关要求。

  • 试样表面温度不能过高,应小于120℃。
  • 试样表面粗糙度不能过大,否则会引起测量误差。试样的被测表面必须露出金属光泽,并且平整、光滑、不得有油污。
  • 试样重量的要求:对大于5kg的重型试样,不需要支撑;重量在2-5kg的试件、有悬伸部分的试件及薄壁试件在测试时应用物体支撑,以避免冲击力引起试件变形、变曲和移动。对中型试样,必须置于平坦、坚固的平面上,试样必须决对平稳放置,不得有任何晃动。
  • 曲面试样:试样的试验面是平面。当被测表面曲率半径R小于30mm(D、DC、D+15、C、E、DL型冲击装置)和小于50mm(G型冲击装置)的试样在测试时应使用小支承环或异型支承环。

 

 

 

 

 

  • 试样应有足够的厚度,试样最小厚度应符合表3规定。
  • 对于具有表面硬化层的试样,硬化层深度应符合表3规定。
  • 耦合

——对轻型试样,必须与坚固的支承体紧密耦合,两耦合表面必须平整、光滑、耦合剂用量不要太多,测试方向必须垂直于耦合平面;

——当试样为大面积板材、长杆、弯曲件时,即使重量、厚度较大仍可能引起试件变形和失稳,导致测试值不准,故应在测试点的背面加固或支承。

  • 试样本身磁性应小于30高斯

4.1.2仪器系统设置

具体设置方法见6.9。

4.1.3仪器测量条件设置

具体设置方法见6.5。

4.2 测量

  • 测量前可先使用随机标准里氏硬度块对仪器进行检验,其示值误差及重复性应不大于表5的规定。

 

 

 

 

 

 

4.2.1启动

  • 将冲击装置插头插入位于仪器上端的冲击装置插口。
  • 按【】键,此时电源接通,仪器进入测量状态。

 

 
 

4.2.2加载

 

 

向下推动加载套锁住冲击体;对于DC型冲击装置,则可将加载杆吸于试验表面,将DC型冲击装置插入加载杆,直到停止位置为止,此时就完成了加载。

4.2.3定位

将冲击装置支承环按选定的测量方向紧压在试样表面上,冲击方向应与试验面垂直;

4.2.4测量

  • 按动冲击装置上部的释放按钮,进行测试。此时要求试样、冲击装置、操作者均稳定,并且作用力方向应通过冲击装置轴线。
  • 试样的每个测量部位一般进行五次试验。数据分散不应超过平均值的±15HL。
  • 任意两压痕之间距离或任一压痕中心距试样边缘距离应符合表6规定。
  • 对于特定材料,欲将里氏硬度值较准确地换算为其他硬度值,必须作对比试验以得到相应换算关系。方法是:用检定合格的里氏硬度计和相应的硬度计分别在同一试样上进行试验。对于每一个硬度值,在三个以上需要换算的硬度压痕周围均匀分布地各测定5点里氏硬度,用里氏硬度平均值和相应硬度平均值分别作为对应值,作出硬度对比曲线,对比曲线至少应包括三组对应的数据。  


表6

冲击装置

类型

两压痕中心间距离(mm)

压痕中心距试样边缘距离(mm)

不小于

不小于

D、DC

3

5

DL

3

5

D+15

3

5

G

4

8

E

3

5

C

2

4

4.2.5读取测量值

    用多个有效试验点的平均值作为一个测量试验数据。

4.2.6打印输出结果

具体设置方法见6.3.3和6.6。

4.2.7键关机

4.2.8 试验结果表示方法

  • 在里氏硬度符号HL前示出硬度数值,在HL后面示出冲击装置类型。例如700HLD表示用D型冲击装置测定的里氏硬度值为700。
  • 对于用里氏硬度换算的其它硬度,应在里氏硬度符号之前附以相应的硬度符号。例如400HVHLD表示用D型冲击装置测定的里氏硬度换算的维氏硬度值为400。

注:不同冲击装置类型测得的HL值不同,例如700HLD≠700HLC。

 


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