电磁超声测厚仪检测现场及使用注意事项

电磁超声测厚仪检测现场及使用注意事项

——以 KODIN 3B-EM 高温电磁超声测厚仪为例

一、前言

电磁超声测厚仪是一种无需耦合剂、非接触式的测厚设备，适合对金属或导磁性工件进行厚度测量。科电仪器 KODIN 3B-EM 高温电磁超声测厚仪具有小体积、携带方便、测量简单、自带 A 扫描波形显示等特点，可在高温、带涂层、粗糙表面等现场条件下使用。本文结合该仪器技术资料，梳理检测现场的操作要点与使用注意事项，供现场检测人员参考。

二、仪器特点与现场优势

KODIN 3B-EM 系列电磁超声测厚仪的主要特点包括：

1.无需耦合剂、非接触测量：可实现多种金属或导磁性物质厚度测量，适合现场快速检测。

2.对涂层不敏感：可实现带涂层工件的厚度测量，减少打磨、去除涂层的工作量。

3.对表面要求不高：粗糙表面无需打磨处理，可实现非接触式测量。

4.适合高温工件：无需耦合剂，可进行高温工件厚度测量，并支持温度补偿。

5.单机功能完整：支持数值模式和 A 扫描模式，波形显示使测量更直观。

6.显示与操作友好：高清 OLED 1.9 寸屏，亮度可调，适应多种光线环境；全金属外壳，人体工学设计，握感舒适，体积小，携带方便。

7.APP 扩展功能：连接 APP 端后，可实现 A 扫描、B 扫描、在线测量和数据分享等功能。

8.应用范围方面，该仪器可用于碳钢、不锈钢、铸铁、铝、铜、金、银、镍等金属材料测厚，广泛用于石油、化工、电力、锅炉、冶金、造船、航空、航天等领域。

三、现场检测前的准备

确认工况条件：了解工件材质、厚度范围、表面状态、涂层情况、曲率半径及温度。测量范围最大值会受被测材料属性、声衰减系数、表面状况等条件影响。

选择合适探头：

常温探头：≤120℃，短时测量，4MHz；

高温探头：≤800℃，短时测量，4MHz；

小管径探头、B 扫小车等可按需选配。

准备校准试块：随机配置 10mm 碳钢试块、10mm 不锈钢试块，建议现场先校准再测量。

检查设备状态：确认内置锂电池电量、屏幕显示、探头连接、防磨胶带及 WiFi/APP 连接是否正常。

安全防护：高温检测时佩戴防烫手套、护目镜；探头内含永磁体，应避免吸附铁磁性工件造成夹伤，并远离磁敏器件。

四、现场检测操作要点

开机与模式选择：根据检测需求选择数值模式或 A 扫描模式。主机可显示射频+、射频-波形；连接平板 APP 后，可选择全波、正半波、负半波、射频波等显示方式。

设置声速：声速调节范围为 1000～9999m/s，应根据工件材质设置正确声速。

探头放置：保持探头与工件表面尽量垂直，探头倾斜角度应 ≤±25°。探头提离范围最大为 3mm（碳钢、常温探头），实际提离距离与材料属性和温度等有关，现场应尽量减小提离。

高温测量：常温探头仅适合 ≤120℃ 短时测量；高温探头适合 ≤800℃ 短时测量。高温工况下应使用高温探头并开启温度补偿，避免超温使用。

涂层与粗糙表面：仪器对涂层不敏感，粗糙表面无需打磨，但氧化皮、浮锈、油污过厚时仍建议清理，以保证探头平稳和信号稳定。

 曲率与管径：可检测工件最小直径（曲率）为 6mm。小管径工件建议选用小管径探头。

数据存储与分享：存储容量为 500 组，每组 30 个测量点，共 15000 个测量点。可通过 WiFi 热点与平板电脑 APP 连接，进行在线测量和数据分享。

五、使用注意事项

温度限制：严格区分常温探头与高温探头使用温度，均为短时测量。严禁超温、长时间贴近高温工件，以免损坏探头或影响测量结果。

提离与角度控制：提离过大、倾斜过大都会导致信号减弱。现场应保持探头稳定，倾斜角度不超过 ±25°。

材料与范围影响：标称检测范围为 1.2～300mm（碳钢），但实际最大测量范围受材料属性、声衰减系数、表面状况等影响，必要时应通过试块验证。

精度与误差：示值精度为 0.01mm。测量误差为：H＜10mm 时，±0.05mm；H≥10mm 时，±(0.01+H/200)mm。

永磁体安全：探头采用永磁体激磁，声波类型为剪切波（横波）。现场应注意磁体吸附、夹伤风险，并避免影响周边磁敏设备。

通信与电源：通过 WiFi 热点与平板电脑 APP 连接；供电方式为内置锂电池，建议使用原装充电器和充电线。维护保养：使用防磨胶带保护探头和工件表面；定期清洁探头，避免摔碰、进水；长期不用时定期充电。

数据管理：现场测量后及时存储、导出或分享数据，避免因断电或误操作造成数据丢失。

环境干扰：现场强电磁干扰、粉尘、油污、振动等可能影响信号，应尽量排除干扰后再测量。